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缶詰食品の加工方法
- Aug 29, 2018 -

缶詰処理の主なプロセスは、原材料の選択→前処理→缶詰→排気→封止→殺菌→冷却→断熱検査→包装

◆原材料の選択:果物や野菜の原料は、栄養価、感覚的品質、新鮮さ、害虫や病気はなく、機械的傷害もなく、食糧の供給期間が長く、食用部分の割合が高い。 これらは、果物や野菜の一般食品を処理するための一般的な要件です。 処理された缶詰食品では、様々な種類の原材料が良好な缶加工適応性を有するべきである。 缶詰用の原材料については、異なる原材料の化学組成が異なり、加工適合性も異なる。 異なる製品は同じ種類の原材料に対して異なる要件を持っていますが、すべての家畜および家禽の原材料は健康であり、屠殺後に獣医検査に合格した非流行地域の原材料でなければなりません。

◆前処理:果物や野菜の原材料を搬入・搬出する前の前処理は、原材料の選別、洗浄、剥離、トリミング、ブランチング、すすぎを含みます。 家畜および家禽の原材料前処理には、主に解凍、肉のセグメンテーション、脱骨および仕上げ、予備調理および揚げが含まれる。 水生原材料の前処理は、主に解凍、洗浄、脱スケール、フィン、頭部、尾部、内臓、砲撃など、原材料の酸洗いおよび脱水である。

◆キャニング:充填方法は手動キャニングとメカニカルキャニングに分かれています。 手動缶は、肉や家禽、水産物、果物や野菜などのバルク材料に主に使用されています。 原材料の大きな違いのために、缶を選択して適切に合わせ、必要に応じて缶を整理する必要があります。 機械缶は一般に顆粒、エナメル質、流体または半液体のような製品、例えばランチョン肉、様々なジャム、ジュースなどの充填に使用される。 この方法は、迅速で、均一で、衛生的な充填の特徴を有する。

◆排気:排気は好気性細菌や酵母の生育を防ぎ、食べ物の色、香り、味や栄養素の保存に役立ちます。 排気ガスの抽出方法は、主に熱排気、真空排気および蒸気排気を含む。

◆シーリング:異なる容器は、異なる方法でシールする必要があります。 金属の封止とは、缶本体のフランジと缶蓋の丸い面とをシールして密封する工程であり、缶本体と缶蓋とが互いに圧延されて密接に重なる二重ビードを形成する工程を指すことができる。

ロールシールされたガラス瓶は、密封装置の圧子、底板およびローラの作用に依存するクリンプシール法によってシールされる。 回転するガラス瓶には3〜6本のネジ山があります。 キャップに対応する数のキャップがあります。 シールするときは、キャップとスレッドの始まりを合わせて締め付けます。

◆滅菌:加熱滅菌、火炎滅菌、放射線滅菌、高圧滅菌など、缶の滅菌方法は数多くあります。 最も広く使用されているのは熱滅菌です。 一般的な滅菌方法には、間欠静的高圧滅菌、間欠静的大気滅菌、連続大気滅菌などが含まれる。

◆冷却:小さな缶を低温殺菌すると、常圧で直接冷却することができます。 しかし、直径が102mm以上の缶を116℃以上で滅菌し、直径が102mm以下の缶を121℃以上の温度で滅菌する場合には、背圧冷却によって冷却される。